Sme tu pre Vás už od roku 1994
Našim zákazníkom ponúkame:
Slide 1
Špecializujeme sa na návrh, vývoj a výrobu vstrekovacích foriem a nástrojov, pričom máme k dispozícii kvalitné technologické vybavenie. Prvotriedna nástrojáreň je nenahraditeľným krokom k správnemu lisovaniu plastových výrobkov. Spolu s technológiou vstrekovania predstavujú ideálnu kombináciu pre výrobu produktov z pohľadu komplexnosti a flexibility.
Komplexné služby pre zákazníka:
Optimalizácia dizajnu výrobku
Návrh a konštrukcia foriem
Výroba foriem
Validácia foriem a dielu
Lisovanie plastových dielov
Manažment foriem
Špecializujeme sa na návrh, vývoj a výrobu vstrekovacích foriem a nástrojov, pričom máme k dispozícii kvalitné technologické vybavenie. Prvotriedna nástrojáreň je nenahraditeľným krokom k správnemu lisovaniu plastových výrobkov. Spolu s technológiou vstrekovania predstavujú ideálnu kombináciu pre výrobu produktov z pohľadu komplexnosti a flexibility.
Komplexné služby pre zákazníka:
Optimalizácia dizajnu výrobku
Návrh a konštrukcia foriem
Výroba foriem
Validácia foriem a dielu
Lisovanie plastových dielov
Manažment foriem
Špecializujeme sa na návrh, vývoj a výrobu vstrekovacích foriem a nástrojov, pričom máme k dispozícii kvalitné technologické vybavenie.
Slide 1
Vďaka svojim vhodným fyzikálnym i mechanickým vlastnostiam a odolnosti voči korózii sú plasty v dnešnej spoločnosti využívané vo veľkej miere. Neustála modernizácia spôsobov ich spracovania prispieva k nárastu efektivity a kvality nielen procesu ako takého, ale i finálnych výrobkov a v neposlednom rade aj k eliminácii energetickej spotreby.
Nakoľko od finálnych plastových súčiastok a dielcov sa vyžaduje maximálna presnosť a stabilita technologických parametrov, dôraz na detail je presne to, na čom technológia vstrekovacieho lisovania buduje svoj kredit.
Vďaka svojim vhodným fyzikálnym i mechanickým vlastnostiam a odolnosti voči korózii sú plasty v dnešnej spoločnosti využívané vo veľkej miere. Neustála modernizácia spôsobov ich spracovania prispieva k nárastu efektivity a kvality nielen procesu ako takého, ale i finálnych výrobkov a v neposlednom rade aj k eliminácii energetickej spotreby.
Nakoľko od finálnych plastových súčiastok a dielcov sa vyžaduje maximálna presnosť a stabilita technologických parametrov, dôraz na detail je presne to, na čom technológia vstrekovacieho lisovania buduje svoj kredit.
Ide o najpoužívanejší spôsob výroby plastových dielov. Navrhnúť a vyrobiť plastové výrobky presne podľa Vašich požiadaviek nebolo nikdy jednoduchšie.
Slide 2
5-osé obrábanie predstavuje modernú metódu výroby najkvalitnejších výrobkov.
Obrábanie zložitých tvarov na jedno upnutie prostredníctvom 5-osého obrábania je efektívnejšie a produktívnejšie, ako klasické obrábanie dielu na viacero upnutí. Skracuje sa výrobný cyklus a náklady, je zachovaná dokonalá presnosť aj pri zložitých dieloch. Technológia je ideálna na použite v leteckom a kozmickom odvetví, v medicíne, energetike a iných.
Sme vybavení najnovšími CNC obrábacími centrami Hermle pre najpresnejšie opracovanie a kvalitný výsledok.
5-osé obrábanie predstavuje modernú metódu výroby najkvalitnejších výrobkov.
Obrábanie zložitých tvarov na jedno upnutie prostredníctvom 5-osého obrábania je efektívnejšie a produktívnejšie, ako klasické obrábanie dielu na viacero upnutí. Skracuje sa výrobný cyklus a náklady, je zachovaná dokonalá presnosť aj pri zložitých dieloch. Technológia je ideálna na použite v leteckom a kozmickom odvetví, v medicíne, energetike a iných.
Sme vybavení najnovšími CNC obrábacími centrami Hermle pre najpresnejšie opracovanie a kvalitný výsledok.
5-osé obrábanie predstavuje modernú efektívnejšiu metódu výroby najkvalitnejších výrobkov, v porovnaní s klasickým obrábaním.
Slide 3
EDM (Electrical Discharge Machining) alebo elektroerozívne obrábanie je jedným z progresívnych výrobným procesov, ktoré pracuje s tepelným a tlakovým účinkom elektrického výboja. Zabezpečená je veľká presnosť a čistota povrchu, vrátane veľmi tvrdých materiálov.
Elektroerozívne drôtové rezanie a hĺbenie je vykonávané na moderných strojoch Sodick.
EDM (Electrical Discharge Machining) alebo elektroerozívne obrábanie je jedným z progresívnych výrobným procesov, ktoré pracuje s tepelným a tlakovým účinkom elektrického výboja. Zabezpečená je veľká presnosť a čistota povrchu, vrátane veľmi tvrdých materiálov.
Elektroerozívne drôtové rezanie a hĺbenie je vykonávané na moderných strojoch Sodick.
EDM alebo elektroerozívne obrábanie je jedným z progresívnych výrobným procesov, ktoré pracuje s tepelným a tlakovým účinkom elektrického výboja.
Slide 4
Podstatou technológie pokovovania vo vákuu je odparovanie kovov vo vysokom vákuu a kondenzácia pár na chladnom povrchu kovových predmetov. Výhodou je možnosť vytvárania povlakov na nekovových materiáloch, pričom hrúbka povlakov je 1 – 3 µm. Použitie nachádza v optike, elektronike, a iných.
Podstatou technológie pokovovania vo vákuu je odparovanie kovov vo vysokom vákuu a kondenzácia pár na chladnom povrchu kovových predmetov. Výhodou je možnosť vytvárania povlakov na nekovových materiáloch, pričom hrúbka povlakov je 1 – 3 µm. Použitie nachádza v optike, elektronike, a iných.
Základom tejto technológie je vytvorenie kovového povlaku na nekovových materiáloch.
Slide 4
Technológia vákuového tvarovania spočíva v tvarovaní materiálu vo forme pomocou tlaku (vákua). Základný materiál po nahriatí odkopíruje tvar formy, ktorá má tvar finálneho výrobku. Spracovanie materiálu pomocou vákuového tvarovania je prínosom v treťom rozmere produktu. Výhody spočívajú v priestorovom tvare výrobku a vysokom detaile. Technológia je vhodná pre sériovú výrobu (dominantne v menších sériách) alebo výrobu blistrov.
Technológia vákuového tvarovania spočíva v tvarovaní materiálu vo forme pomocou tlaku (vákua). Základný materiál po nahriatí odkopíruje tvar formy, ktorá má tvar finálneho výrobku. Spracovanie materiálu pomocou vákuového tvarovania je prínosom v treťom rozmere produktu. Výhody spočívajú v priestorovom tvare výrobku a vysokom detaile. Technológia je vhodná pre sériovú výrobu (dominantne v menších sériách) alebo výrobu blistrov.
Technológia vákuového tvarovania spočíva v tvarovaní materiálu vo forme pomocou tlaku (vákua). Výhody spočívajú v priestorovom tvare výrobku a vysokom detaile.
Slide 4
Unikátne riešenia, vývoj a výroba pre náročné elektrotechnické výrobky
- Rodinná tradícia
- Vlastný vývoj
- Moderné technológie
- Dlhoročné skúsenosti
- Zákazníci z celého sveta
