ÜBER

CDL ist eine Maschinenfirma mit dem Sitz in Detva, deren Anfänge im Bereich Entwicklung und Produktion bis ins Jahr 1994 zurückreichen. Im Jahr 2000 wurde sie in CDL, s.r.o., umgewandelt.

Ein eigener Werkzeugbau, ein breites Spektrum an Technologien, langjährige Erfahrung, kreative Herangehensweise in der Entwicklung und ein Team von Spezialisten bieten den Kunden außergewöhnliche Qualität und ausgereifte Produkte. Das Untenehmen erweitert ständig sein technologisches Portfolio mit dem Ziel, den Kunden absoluten Komfort bei Entwicklung und Herstellung deren Produkte nach spezifischen Anforderungen zu bringen.

Es beschäftigt sich mit der Herstellung von Kunststoffprodukten durch Kunststoffspritztechnik, bietet die Dienstleistungen seines Werkzeugbaus und der Bearbeitungszentren an, darunter eine 5-Achsen-Bearbeitung, elektroerosive Bearbeitung, Vakuumformen, Vakuumbeschichtung und elektrotechnische Produktion, einschließlich Montage.

QUALITÄT DER ERZEUGNISSE UND ZUFRIEDENHEIT DER KUNDEN SIND UNSERE PRIORITÄT SCHON SEIT 1994

Unseren Kunden bieten wir Produktionsberatung vom Kreativteam aus der Abteilung für Entwicklung und Herstellung.
Gemeinsam erstellen wir ein Produkt nach Ihren Bedürfnissen!

UNSERE ARBEIT

CNC 5-ACHSEN-BEARBEITUNG

Die 5-Achsen-Bearbeitung ist eine moderne Methode der Herstellung von Produkten höchster Qualität.

Die Bearbeitung komplexer Formen mit einer einzigen Aufspannung mit 5-Achsen-Bearbeitung ist effizienter und produktiver als die herkömmliche Bearbeitung mit mehreren Aufspannungen. Der Produktionszyklus und die Kosten werden verkürzt, die perfekte Genauigkeit wird selbst bei komplexen Teilen beibehalten. Die Technologie ist für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, Medizin, Energetik und anderen Industriebereichen ideal. Wir sind mit dem modernsten CNC-Bearbeitungszentrum Hermle für die genaueste Bearbeitung und ein qualitativ hochwertiges Ergebnis ausgerüstet.

CNC-BEARBEITUNG

Die CNC-Bearbeitung bring eine effiziente und genaue Form der Werkstückherstellung in die gewünschte Form. Es bietet viele Verbesserungen gegenüber herkömmlichen Produktionsmethoden an. Einige davon sind Designflexibilität, Variabilität bei Dimensions- und Formänderungen von Werkstücken, hohe Maßgenauigkeit und höhere Oberflächenqualität.

EDM - DRAHTSCHNEIDEN

Für Drahtschneider gelten keine technologischen Grenzen – Bearbeitung von superharten Materialien, Herstellung eines komplexen Teils ohne ständige Investitionen in teure Werkzeuge, Befreiung von ständigen Reparaturen infolge Verformungen, die durch das Härten bereits fertiger Teile verursacht werden.

Mit dem Drahtschneider kann der gehärtete Stahl unabhängig von seiner Härte im Mikrometerbereich präzise bearbeitet und genau wie mit Diamant, Hartmetall oder Titan geschnitten werden. Formintensive Werkstücke in einer Aufspannung gefertigt. Jede Änderung im Projekt, die keine komplizierten technologischen Verfahren und zusätzliche Kosten für teuere Werkzeuge erfordert.

EDM - ERODIEREN

Die Technologien des Funkenerodierens ermöglichen eine räumliche 3D-Bearbeitung, unabhängig von der Härte des zu bearbeitenden Materials. Auch formintensive Projekte, die mit anderen Technologien nicht realisierbar sind, sowie geschlossene Hohlräume mit innen liegenden scharfen Kanten, präzise tiefe Rippen und extrem dünn geformte Nuten sind kein Problem.

Die spülfreie Technologie ermöglicht eine präzise Bearbeitung mit einer einzigen Elektrode. Linearantriebe ermöglichen eine sofortige Reaktion auf Richtungsänderungen und eine überdurchschnittliche Betriebssicherheit bei regelmäßiger Verstellung.

WERKZEUGBAU

Wir spezialisieren uns auf Entwurf, Entwicklung und Herstellung von Spritzgussformen und Werkzeugen, wobei wir über eine hochwertige technologische Ausrüstung verfügen. Der erstklassige Werkzeugbau ist ein unersetzlicher Schritt zur richtigen Formgebung von Kunststoffprodukten. Gemeinsam mit der Spritzgusstechnik stellen sie eine ideale Kombination für die Herstellung der Produkte aus der Sicht der Komplexität und Flexibilität dar. Wir verfolgen aktiv die Trends im Werkzeugbau, um unseren Kunden stets innovative und qualitativ hochwertige Lösungen anbieten zu können.

Wir verfolgen aktiv die Trends im Werkzeugbau, um unseren Kunden stets innovative und qualitativ hochwertige Lösungen anbieten zu können. Wir garantieren die höchste Qualität unserer Dienstleistungen und Produkte.
Dank dem modernen Maschinenpark bieten wir auch Bearbeitung auf modernen Bearbeitungszentren und die EDM-Technologie für Schneiden und Erodieren.

KUNSTSTOFFSPRITZGUSS

Die Technologie des Kunststoffspritzgusses ist die meistverwendete Herstellungsart von Kunststoffteilen. Dieses effiziente Verfahren zur Herstellung einer großen Anzahl identischer Formteile entwickelt sich schnell und bringt bemerkenswerte Ergebnisse hervor.

Unsere Produkte kombinieren Ergebnisse kreativen Denkens, einfallreichen Designs nach Maß des Kunden und innovativer Lösungen. Zur Effektivität der Produktion trägt beideutend der eigene Werkzeugbau für Herstellung von Spritzgussformen bei. Technologische Ausrüstung besteht aus fünf Spritzgießmaschinen Marken ARBURG und ENGEL.

Kreative Entwicklung beginnt damit, Kundenbedürfnisse zu erkennen und Leistungen nach Maß zu „schneiden“. Jedes Projekt ist ausführlich analysiert und geplant, dem Wunsch des Kunden angepasst. Auch in der Phase, in der der Kunde keine klare Vorstellung hat, bzw. mit dem Ziel, den ursprünglichen Entwurf zu verbessern oder wenn der Kunde ein Problem mit der spezifikationsgerechten Produktion seines Produktes hat, ist die Entwicklung außerordentlich wichtig.

VAKUUMFORMEN

Vakuumformen oder Thermoformen ist eine der Technologien der Kunststoffbearbeitung, es ist auch das älteste und am weitesten verbreitete Verfahren. Das Material wird unter Vakuum auf einer Form ausgeformt. Das bedeutet, dass das Grundmaterial nach dem Erhitzen die Gestalt der Form nachahmt, die die Form des Endprodukts hat, indem es die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Thermoplasten nutzt, die beim Erhitzen ihre Form ändern und beim Abkühlen in einen festen Zustand zurückkehren. Der Vorteil sind niedrigere Werkzeugherstellungskosten, schnelle Produktionsvorbereitung, räumliche Formgebung des Produkts, hohe Detailtreue, Möglichkeit der Blisterherstellung und Serientauglichkeit. Vakuumformen wird zur Herstellung einer breiten Palette von Produkten verendet.

ELEKTROTECHNIK UND MONTAGE

Originelle Lösungen, Entwicklung und Herstellung von anspruchsvollen elektrotechnischen Geräten.

Das Unternehmen CDL gewährleistet ganzen Verlauf der Entwicklung und Herstellung elektrotechnischen Gerätes,von der ersten Idee, dem Schema und dem allerersten Entwurf der Entwicklung einschließlich der Analysen der Kundenanforderungen, der Konzepvorbereitung, der Entwürfe der kompletten Lösung, sowie auch die Konstruktion und Entwicklung nach der Kundenabstimmung, Herstellung der Leiterplatten (PCB), Bildung des ersten Prototyps, das Testen und alleine Serienproduktion.

Im Weiteren bietet es die Verbesserung und Effektivierung schon vorhandener Lösungdurch die Problemidentifikation, das individuelle Verfahren der Problemlösung und -behebung, die Prozessoptimierung, Risiko- und Kostenminimierung an.

ZUSAMMENARBEIT

KLIENTEN

Die Kundenzufriedenheit steht im Mittelpunkt unseres Handelns. Die Geräte werden nach den Anforderungen und Vorstellungen des Kunden entwickelt und gefertigt. Durch den Einsatz moderner Technik und hochwertiger Materialien, unterstrichen durch jahrelange Erfahrung, hat CDL für jeden Kunden die richtige Lösung. Davon zeugen viele Jahre zufriedener Kunden, die sich regelmäßig an das Unternehmen wenden, sei es für die Entwicklung eines bestehenden Produkts oder für die Verbesserung einer neuen Produktgeneration, basierend auf der Zufriedenheit und der Qualität der erbrachten Dienstleistung.

KONTAKTIERE UNS